Procesi i prodhimit të tubave të çelikut të salduar në formë katrore zakonisht përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm, dhe procesi specifik mund të përshtatet në varësi të pajisjeve të prodhimit dhe specifikimeve të produktit:

1. Përgatitja e lëndës së parë
Përzgjedhja e shiritit të çelikut: Përdorni shirit çeliku të petëzuar në të nxehtë ose të ftohtë si lëndë të parë dhe zgjidhni materialin e duhur të shiritit të çelikut (siç është çeliku i karbonit, çeliku i aliazhit, etj.) sipas specifikimeve të produktit (siç janë trashësia e murit, madhësia).
Zbërthimi dhe nivelimi: Zbërtheni shiritin e çelikut të mbështjellë përmes makinës së zbërthimit dhe përdorni makinën e nivelimit për të eliminuar formën e valëzuar ose përkuljen e shiritit të çelikut për të siguruar rrafshësinë e sipërfaqes.

2. Formimi
Para-përkulja dhe formimi i ashpër: Shiriti i çelikut përkulet gradualisht nga grupe të shumta rulash për të formuar një profil drejtkëndor paraprak. Zakonisht përdoret teknologjia e "formimit me përkulje të ftohtë" për të shmangur forcimin e materialit.
Formim i imët: Përdorni forma precize për të rregulluar më tej formën për të siguruar saktësinë dimensionale të tubit katror të çelikut (si gjatësia anësore, vertikaliteti).

3. Saldim
Saldim me rezistencë me frekuencë të lartë (ERW):
Rreshtoni skajet e shiritit të çelikut të formuar dhe ngrohni skajet e shiritit të çelikut në një gjendje të shkrirë përmes një rryme me frekuencë të lartë.
Ushtroni presion për të bashkuar skajet për të formuar një bashkim të vazhdueshëm.
Saldim me hark të zhytur (SAW):
I zbatueshëm për tubat e çelikut me diametër të madh ose me mure të trasha, fluksi mbulohet në pikën e saldimit dhe teli i saldimit dhe materiali bazë shkrihen nga harku për të formuar një saldim.

4. Përpunimi i saldimit
Heqja e gërvishtjeve: Përdorni një prerëse freze ose rrotë bluarëse për të hequr gërvishtjet në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të saldimit për të siguruar një sipërfaqe të lëmuar.
Zbulimi i defekteve të saldimit: Përdorni ultratinguj ose rreze X për të zbuluar defektet e brendshme në saldim (si poret dhe mungesa e bashkimit).

5. Përcaktimi i madhësisë dhe drejtimi
Makinë për përcaktimin e madhësisë: Rregulloni saktësinë dimensionale të tubit të çelikut duke e rrotulluar për t'u siguruar që gjatësia anësore dhe rrumbullakësia plotësojnë standardet.
Makinë drejtimi: Eliminoni deformimin e lakimit të tubit të çelikut gjatë procesit të formimit ose saldimit.

6. Ftohja dhe Prerja
Ftohja: Përdorni ftohjen me ujë ose ftohjen me ajër për të ulur temperaturën e tubit të çelikut për të shmangur deformimin termik.
Prerja: Përdorni një sharrë fluturuese ose një sharrë rrethore për të prerë tubin e vazhdueshëm të çelikut në gjatësinë e kërkuar (si p.sh. 6 metra, 12 metra).

7. Trajtimi sipërfaqësor
Turshi/fosfatim: hiqni gurin e oksidit sipërfaqësor dhe papastërtitë për t'u përgatitur për trajtimin pasues.
Galvanizimi ose lyerja: përmirësoni rezistencën ndaj korrozionit të tubave të çelikut duke i galvanizuar në të nxehtë ose duke spërkatur bojë anti-ndryshk.

8. Inspektimi i Cilësisë
Matja e dimensioneve: kontrolloni parametra të tillë si gjatësia anësore, trashësia e murit, gjatësia, etj.
Testimi i vetive mekanike: testi i tërheqjes, testi i goditjes, etj., për të verifikuar forcën dhe fortësinë e materialit.
Inspektimi i pamjes: vizualisht ose përmes pajisjeve automatike për të zbuluar defektet sipërfaqësore (si gërvishtjet, gropëzat).

9. Paketimi dhe Ruajtja
Paketimi: paketoni, etiketoni ose përdorni materiale rezistente ndaj lagështirës për paketim sipas nevojave të klientit.
Ruajtja: Ruajeni në kategori për të shmangur deformimin ose ndryshkun e shkaktuar nga presioni i lartë ose mjedisi me lagështirë.