Promovime për shitje, shina hekurudhore për furnizues kinezë Q235 R50 R65 për qëllime komerciale

materiali i pistësZakonisht prodhohen në gjatësi standarde prej 30 këmbësh, 39 këmbësh ose 60 këmbësh, megjithëse shina më të gjata mund të prodhohen edhe për projekte specifike. Lloji më i zakonshëm i shinave të çelikut që përdoret në shinat hekurudhore njihet si shinë me fund të sheshtë, e cila ka një bazë të sheshtë dhe dy anë të pjerrëta. Pesha e shinës, e njohur si "pesha e saj në kilogram", ndryshon në varësi të kërkesave specifike të linjës hekurudhore.
Procesi i prodhimit tëshinat hekurudhorepërfshin disa hapa, duke përfshirë:
- Përgatitja e lëndës së parë: Prodhimi i shinave të çelikut fillon me përzgjedhjen dhe përgatitjen e lëndëve të para, zakonisht shufra çeliku me cilësi të lartë. Këto shufra bëhen nga xeherori i hekurit dhe aditivë të tjerë, siç janë guri gëlqeror dhe koksi, të cilët shkrihen në një furrë shkrirjeje për të prodhuar hekur të shkrirë.
- Derdhje e vazhdueshme: Hekuri i shkrirë transferohet më pas në një makinë derdhjeje të vazhdueshme, ku derdhet në kallëpe për të formuar fije të gjata të vazhdueshme të quajtura shufra metalike. Këto shufra metalike zakonisht kanë formë drejtkëndëshe dhe sigurojnë materialin fillestar përçeliku i shinave hekurudhoreprocesi i prodhimit.
- Ngrohja dhe rrotullimi: Predhat ngrohen përsëri në një furrë në një temperaturë që lejon që ato të formohen dhe të rrotullohen lehtësisht. Më pas ato kalohen nëpër një seri mullinjsh rrotullimi, të cilët ushtrojnë presion të jashtëzakonshëm për t'i dhënë formë predhave në profilin e dëshiruar të shinave. Procesi i rrotullimit përfshin përsëritje të shumta të kalimit të predhave nëpër mullinj rrotullimi për t'i dhënë gradualisht formë shinave.
- Ftohja dhe prerja: Pas procesit të rrotullimit,çeliku i shinave hekurudhoreftohen dhe priten në gjatësinë e kërkuar. Ato zakonisht priten në gjatësi standarde prej 30 këmbësh, 39 këmbësh ose 60 këmbësh, megjithëse mund të prodhohen edhe shina më të gjata për projekte specifike.
- Inspektimi dhe trajtimi: Shinat e përfunduara i nënshtrohen inspektimit rigoroz për t'u siguruar që ato përmbushin standardet dhe specifikimet e industrisë. Teste të ndryshme, të tilla si matjet dimensionale, analizat kimike dhe testimet mekanike, kryhen për të verifikuar cilësinë dhe integritetin e shinave. Çdo defekt ose papërsosmëri identifikohet dhe trajtohet.
- Trajtimi sipërfaqësor: Për të rritur qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të shinave, ato mund t'i nënshtrohen proceseve të trajtimit sipërfaqësor. Kjo mund të përfshijë aplikimin e veshjeve mbrojtëse, të tilla si bojë anti-korrozioni ose galvanizim, për të parandaluar ndryshkun dhe korrozionin, duke zgjatur kështu jetëgjatësinë e shinave.
- Inspektimi dhe paketimi përfundimtar: Pasi shinat të jenë trajtuar dhe të kenë kaluar inspektimin përfundimtar, ato paketohen me kujdes për transport në vendet e ndërtimit të hekurudhave. Paketimi është projektuar për të mbrojtur shinat nga çdo dëmtim gjatë transportit.

Karakteristikat
shinë hekurudhorejanë një komponent thelbësor i shinave hekurudhore dhe kanë disa karakteristika kryesore:
1. Fortësia dhe Qëndrueshmëria: Shinat e çelikut janë bërë nga çelik me cilësi të lartë, gjë që u jep atyre forcë dhe qëndrueshmëri të shkëlqyer. Ato janë projektuar për t'i bërë ballë ngarkesave të rënda, goditjeve të vazhdueshme dhe kushteve ekstreme të motit pa deformime ose dëmtime të konsiderueshme.
2. Kapacitet i Lartë Mbajtës i Ngarkesës: Shinat e çelikut janë projektuar për të mbështetur peshën e trenave dhe ngarkesën e tyre. Ato mund të përballojnë ngarkesa të rënda dhe ta shpërndajnë peshën në mënyrë të barabartë, duke minimizuar rrezikun e dështimit ose deformimit të binarëve.
3. Rezistenca ndaj konsumimit: Shinat e çelikut kanë një rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe gërryerjes. Kjo është e rëndësishme pasi trenat kalojnë vazhdimisht mbi shina, duke shkaktuar fërkim dhe konsumim me kalimin e kohës. Çeliku i përdorur në prodhimin e shinave është zgjedhur posaçërisht për aftësinë e tij për t'i rezistuar konsumimit dhe për të ruajtur formën e tij gjatë periudhave të gjata të përdorimit të vazhdueshëm.
4. Saktësia Dimensionale: Shinat e çelikut prodhohen me toleranca të rrepta dimensionale për të siguruar përputhshmëri dhe funksionim të qetë me komponentët e tjerë të hekurudhës, siç janë nyjet e shinave, lidhjet kryq dhe elementët e fiksimit. Kjo lejon lëvizjen pa probleme të trenave përgjatë binarëve dhe zvogëlon rrezikun e daljeve nga shinat ose ndërprerjeve.
5. Rezistenca ndaj korrozionit: Shinat e çelikut shpesh trajtohen me veshje mbrojtëse ose i nënshtrohen galvanizimit për të rritur rezistencën e tyre ndaj korrozionit. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në zonat me lagështi të lartë, mjedise korrozive ose ekspozim ndaj ujit, pasi korrozioni mund të dobësojë shinat dhe të kompromentojë integritetin e tyre strukturor.
6. Jetëgjatësia: Shinat e çelikut kanë një jetëgjatësi të gjatë shërbimi, gjë që kontribuon në efektivitetin e përgjithshëm të kostos së infrastrukturës hekurudhore. Me mirëmbajtje të duhur dhe inspektime periodike, shinat e çelikut mund të zgjasin për disa dekada para se të kenë nevojë të zëvendësohen.
7. Standardizimi: Shinat e çelikut prodhohen sipas standardeve dhe specifikimeve të industrisë të përcaktuara nga organizata të tilla si Shoqata Amerikane për Testimin dhe Materialet (ASTM) ose Unioni Ndërkombëtar i Hekurudhave (UIC). Kjo siguron që shinat e çelikut nga prodhues të ndryshëm të mund të ndërrohen dhe integrohen lehtësisht në sistemet ekzistuese të hekurudhave.
Aplikacioni
Shinat e çelikut përdoren kryesisht për ndërtimin e shinave hekurudhore, duke u lejuar trenave të transportojnë pasagjerë dhe mallra në mënyrë efikase. Megjithatë, ato kanë edhe disa zbatime të tjera:
1. Sistemet e tramvajit dhe hekurudhës së lehtë: Shinat e çelikut përdoren në sistemet e tramvajit dhe hekurudhës së lehtë për të drejtuar rrotat e automjeteve përgjatë një shtegu të caktuar. Këto sisteme gjenden zakonisht në zonat urbane dhe ofrojnë transport brenda qyteteve dhe qytezave.
2. Shina Industriale dhe Minierore: Shinat e çelikut përdoren në mjedise industriale, siç janë fabrikat ose vendet e minierave, për të mbështetur transportin e pajisjeve dhe materialeve të rënda. Ato shpesh vendosen brenda depove ose oborreve, duke lidhur stacione të ndryshme pune ose zona magazinimi.
3. Shinat e Portit dhe Terminalit: Shinat e çelikut përdoren në porte dhe terminale për të lehtësuar lëvizjen e ngarkesave. Ato vendosen në doke ose brenda zonave të magazinimit për të mundësuar ngarkimin dhe shkarkimin e anijeve dhe kontejnerëve.
4. Parqet tematike dhe karrocat me rrip: Shinat e çelikut janë një pjesë integrale e karrocave me rrip dhe atraksioneve të tjera të parqeve të argëtimit. Ato sigurojnë strukturën dhe themelin për pistën, duke siguruar sigurinë dhe funksionimin e qetë të atraksioneve.
5. Sistemet e transportuesit: Shinat e çelikut mund të përdoren në sistemet e transportuesve, të cilat përdoren në industri të ndryshme për të transportuar mallra ose materiale përgjatë një shtegu të caktuar. Ato ofrojnë një binar të fortë dhe të besueshëm për të lëvizur shiritat e transportuesit.
6. Shina të Përkohshme: Shinat e çelikut mund të përdoren si shina të përkohshme në vendet e ndërtimit ose gjatë projekteve të mirëmbajtjes. Ato lejojnë lëvizjen e makinerive dhe pajisjeve të rënda, duke siguruar operacione efikase pa shkaktuar dëmtime në tokën nëntokësore.

Parametrat
Klasa | 700/900A/1100 |
Lartësia e shinave | 95 mm ose kërkesat e klientit |
Gjerësia e poshtme | 200 mm ose kërkesat e klientit |
Trashësia e Rrjetit | 60 mm ose kërkesat e klientit |
Përdorimi | Miniera Hekurudhore, Dekorim Arkitektonik, Ndërtim Tubash Struktural, Vinç Gantry, Tren |
Sekondar apo jo | Jo-sekondare |
Toleranca | ±1% |
Koha e dorëzimit | 15-21 ditë |
Gjatësia | 10-12m ose kërkesat e klientit |
Afati i pagesës | Depozitë T/T 30% |
Detajet







1. Cilat janë çmimet tuaja?
Çmimet tona mund të ndryshojnë në varësi të ofertës dhe faktorëve të tjerë të tregut. Ne do t'ju dërgojmë një listë çmimesh të azhurnuar pasi kompania juaj të kontaktojë.
na për më shumë informacion.
2. A keni një sasi minimale porosie?
Po, ne kërkojmë që të gjitha porositë ndërkombëtare të kenë një sasi minimale porosie të vazhdueshme. Nëse doni të rishisni, por në sasi shumë më të vogla, ju rekomandojmë të vizitoni faqen tonë të internetit.
3. A mund të na jepni dokumentacionin përkatës?
Po, ne mund të ofrojmë shumicën e dokumentacionit, duke përfshirë Certifikatat e Analizës/Konformitetit; Sigurimin; Origjinën dhe dokumente të tjera eksporti, kur kërkohet.
4. Cili është koha mesatare e dorëzimit?
Për mostrat, koha e dorëzimit është rreth 7 ditë. Për prodhimin masiv, koha e dorëzimit është 5-20 ditë pas marrjes së pagesës së depozitës. Kohët e dorëzimit hyjnë në fuqi kur
(1) kemi marrë depozitën tuaj dhe (2) kemi miratimin tuaj përfundimtar për produktet tuaja. Nëse afatet tona të dorëzimit nuk përputhen me afatin tuaj, ju lutemi të shqyrtoni kërkesat tuaja me shitjen tuaj. Në të gjitha rastet, ne do të përpiqemi t'i plotësojmë nevojat tuaja. Në shumicën e rasteve, ne jemi në gjendje ta bëjmë këtë.
5. Çfarë lloj metodash pagese pranoni?
30% paraprakisht me T/T, 70% do të jetë para dërgesës bazë në FOB; 30% paraprakisht me T/T, 70% kundrejt kopjes së BL bazë në CIF.