Procesi i prodhimit të strukturave të çelikut përfshin një sërë përpunimesh, montimesh dhe trajtimesh për të prodhuar komponentë strukturorë çeliku që plotësojnë kërkesat e projektimit. Kjo përfshin hapa të shumtë të kujdesshëm. Më poshtë është një përshkrim i detajuar i procesit:

1. Faza e Përgatitjes Paraprake

Rishikimi i Dizajnit dhe Vizatimit
Bazuar në kërkesat e projektit (siç janë struktura e ndërtesës dhe kërkesat e ngarkesës), firma e projektimit përfundon projektin e detajuar të strukturës së çelikut, duke përfshirë dimensionet e komponentëve, metodat e lidhjes dhe llojet e materialeve (siç janë Q235 dhe Q355).
Rishikimet e vizatimeve organizohen midis ekipeve të projektimit, prodhimit dhe ndërtimit për të konfirmuar racionalitetin e projektimit, fizibilitetin e procesit dhe kërkesat e saktësisë dimensionale për të shmangur gabimet pasuese të prodhimit.

Prokurimi dhe Inspektimi i Materialeve
Çeliku (siç janë pllakat e çelikut, profilet e çelikut, tubat e çelikut), materialet e saldimit (elektroda, tela, fluksi) dhe elementët e fiksimit (bulona dhe dado) blihen sipas kërkesave të vizatimit.
Lëndët e para kontrollohen për cilësinë, duke përfshirë verifikimin e certifikatave të materialeve, inspektimin vizual (për defekte të tilla si çarje dhe ndryshk), testimin e vetive mekanike (testet e tërheqjes dhe lakimit) dhe analizën e përbërjes kimike për të siguruar përputhshmërinë me standardet kombëtare (të tilla si GB/T 700 dhe GB/T 1591).

II. Faza e Përpunimit dhe Prodhimit

1. Prerja
Qëllimi: Pritini lëndën e parë në boshllëqet e kërkuara sipas dimensioneve të vizatimit.
Proceset e zakonshme:
Prerja me flakë: I përshtatshëm për pllaka çeliku të trasha, me kosto të ulët por me saktësi më të ulët.
Prerja me plazmë: I përshtatshëm për pllaka të holla, çelik inox, etj., me shpejtësi të lartë prerjeje dhe saktësi të lartë.
Prerja CNC: Shtigjet e prerjes të kontrolluara nga kompjuteri arrijnë saktësi prej ±1 mm dhe janë të përshtatshme për komponentë kompleksë.
Masat paraprake: Gurëzat dhe skorjet duhet të hiqen pas prerjes për të shmangur ndikimin në përpunimin e mëvonshëm.

2. Drejtimi dhe Formimi
Drejtimi: Çeliku mund të deformohet gjatë petëzimit, transportit ose prerjes. Kjo kërkon drejtim mekanik (siç është drejtimi i rulit) ose drejtimi i flakës (ngrohje e lokalizuar e ndjekur nga ftohja) për ta rikthyer atë në një vijë të drejtë.
Formëzimi: Përpunimi i komponentëve që kërkojnë përkulje ose formësim të veçantë, siç janë:
Rrotullimi i Pllakave: Rrotullon pllakat e çelikut në tuba të rrumbullakët ose përbërës të lakuar (siç janë kupolat e fabrikës).
Përkulja me Presë: Përkul pllakat e çelikut në komponentë kënddrejtë ose këndmprehtë, siç janë këndet dhe kanalet në formë U-je.
Presa: Përdorni matrica për të presuar sipërfaqe të lakuara komplekse ose pjesë me forma të veçanta (siç janë nyjet e urës).

3. Përpunimi i skajeve dhe formimi i vrimave
Përpunimi i skajeve: Frezimi dhe rrafshimi i brazdave të saldimit dhe faqeve fundore për të siguruar cilësinë e saldimit (p.sh., këndet e brazdave dhe dimensionet e skajeve të topitura plotësojnë kërkesat e projektimit).
Formimi i vrimave: Vrimat e bulonave dhe kunjave përpunohen duke përdorur një makinë shpimi, shpuese ose pajisje shpimi CNC. Saktësia e diametrit (zakonisht shkalla H12) dhe saktësia e pozicionimit (devijimi i hapit të vrimës ≤ ±1 mm) kërkohen për të parandaluar futjen e bulonave gjatë instalimit.

4. Montimi (Montimi)
Montimi i pjesëve të shumëfishta në komponentë (p.sh., trarë, kolona, ferma) sipas specifikimeve të vizatimit. Metodat e zakonshme përfshijnë:
Saldim me thumba: Sigurimi i përkohshëm i pjesëve me një numër të vogël saldimesh për të siguruar dimensionet e montimit.
Pajisjet fiksuese: Përdorni pajisje dhe pajisje fiksuese të specializuara për të siguruar vertikalitetin dhe paralelizmin e komponentëve (p.sh., rrjeta dhe flanxha e një kolone çeliku duhet të montohen në një kënd prej 90°). Dimensionet kritike, të tilla si gjatësia e komponentëve dhe devijimi diagonal, duhet të kontrollohen duke përdorur mjete të tilla si shiritat matës dhe stacionet totale.

5. Saldim
Procesi kryesor: Bashkimi i përhershëm i pjesëve të montuara me anë të saldimit. Metodat e zakonshme të saldimit:
Saldimi manual me hark: Fleksibël dhe i përshtatshëm për nyje komplekse, por joefikas.
Saldim me hark të zhytur: I përshtatshëm për saldime të gjata dhe të drejta (siç janë pllakat e çelikut që bashkohen), me një shkallë të lartë automatizimi dhe cilësi të qëndrueshme të saldimit.
Saldim me mbrojtje nga gazi (saldim me CO₂, saldim me hark argoni): I përshtatshëm për pllaka të holla dhe përbërës çeliku inox, me shtrembërim minimal të saldimit.
Kontrolli i Cilësisë: Para saldimit kërkohet ngrohje paraprake (për pllaka të trasha ose çelik me aliazh të ulët). Testimi jo-shkatërrues (testimi me ultratinguj UT, testimi i grimcave magnetike MT) kërkohet pas saldimit për të kontrolluar defektet siç janë çarjet dhe poret.

6. Drejtim me saldim
Pas saldimit, përbërësit mund të deformohen (si për shkak të përkuljes ose përdredhjes) për shkak të stresit termik. Drejtimi mekanik ose me flakë është i nevojshëm për të siguruar që drejtësia dhe pingulësia e përbërësve përmbushin specifikimet (për shembull, devijimi i pingulësisë së kolonës ≤ H/1000 dhe ≤15 mm).

III. Përpunimi pas përpunimit

Trajtimi sipërfaqësor
Heqja e ndryshkut: Hiqni gëlqeren dhe ndryshkun nga sipërfaqja e çelikut me anë të pastrimit me rërë (efikasitet i lartë dhe heqje e plotë e ndryshkut), turshisë ose lustrimit me dorë për të arritur një përfundim Sa2.5 (pothuajse të bardhë) ose St3 (heqje e plotë e ndryshkut manuale).
Veshje: Aplikoni astar (parandalon ndryshkun), shtresë të ndërmjetme (për të rritur trashësinë) dhe shtresë të sipërme (dekorative dhe rezistente ndaj kushteve atmosferike). Trashësia e veshjes duhet të përmbushë kërkesat e projektimit (p.sh., trashësi totale ≥ 120μm për strukturat e çelikut në natyrë). Për mjedise të veçanta (p.sh., mjedise kimike dhe detare), mund të përdoren veshje anti-korrozioni (p.sh., bojë epoksi e pasur me zink).

Inspektimi përfundimtar
Kryhet një inspektim gjithëpërfshirës i dimensioneve të komponentëve, pamjes, cilësisë së saldimit dhe trashësisë së veshjes, dhe lëshohet një raport cilësie.
Komponentët kritikë (p.sh., trarë çeliku në formë kutie për ura dhe kolona çeliku të larta) i nënshtrohen testimit të ngarkesës ose llogaritjeve të kapacitetit mbajtës të ngarkesës.

Numërimi dhe Paketimi: Komponentët numërohen sipas rendit të instalimit për të lehtësuar ngritjen dhe montimin në vend.
Mbrojini zonat e cenueshme (p.sh., vrimat e bulonave dhe qoshet e mprehta) me mburoja mbrojtëse. Sigurojini pjesët e mëdha me litarë teli për të parandaluar deformimin ose dëmtimin gjatë transportit.

IV. Koordinimi i Transportit dhe Instalimit
Gjatë transportit, duhet të zgjidhen automjete të përshtatshme (karroca të sheshta, rimorkio) bazuar në madhësinë e pjesëve. Pjesët e mëdha kërkojnë leje transporti.
Ne do të ofrojmë vizatime instalimi dhe lista të komponentëve, dhe do të ndihmojmë me ngritjen dhe pozicionimin në vend për të adresuar devijimet dimensionale gjatë instalimit.